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    斗式提升機產量不高的原因

    更新時間:2017-02-04 09:39:05

      斗式提升機跟傳統的提升設備相比,有著提升量穩定,占地面積小,運轉能耗小等有點。很多粉類,砂漿類生產設備也都是使用斗式提升機來進行物料輸送的。斗式提升機一般來講,產量是非常穩定的,如果產量沒有達到標準,肯定是一些環節出現了問題,屹成機械下面來介紹一下斗式提升機產量不高的原因分析。

      一、上料環節:斗式提升機上料是連續均勻的喂料。這樣不至于使物料落在料斗內不均勻。有的料斗物料多,有的料斗物料少,這樣就可能會使斗式提升機的提升量不能保證。一般的解決辦法是加裝一個料倉或者用振動給料機送料。

      二、排料環節:斗式提升機排料環節也需要注意幾點,出料口的位置要與物料拋送的位置相適應。導料板處于出料口處,導料板是否正確安裝直接關系到斗式提升機能否正常運行。出料口皮帶及導料板調節裝置間隙應調整在10-20mm,不能太大,也不能太小。間隙太小,機組運行時,畚斗與導料板相碰,無法運行。間隙太大,則回料太多,導致機組箱體內堵料而停車。

      三、相關檢查

      1、物料粘接在料斗及溜子上,依據粘接程度,定期掃除凈盡物料。

      2、排料口溜子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。

      3、斗式提升機的前部機械設施容積不充足,引動物料投人量少,致使提升機達不到預設有經驗,需想辦法增長前部機械設施的勞動能力。

      4、提升機后部機械設施有能力小,排料溜子擁塞,增長后部機械設施的生產能力。

      5、提升速度慢,需變更傳動輪的傳動比。

      6、物料未能上限地裝滿料斗。

      7、提升段撤料,導致提升機產量達不到預設要求。

      8、斗式提升機料斗回料,即料斗拋出的物料不可以所有進入了卸料管而是局部回返機座的現象,回流是大部分數提升機產量不高的端由。

      9、物料計量辦法不合適,或計量不正確,查緝計量器,審核查對物料比重,從新修正計算辦法。

      斗式提升機一旦出現產量不足,就要盡快的停機檢查,找出原因,否則就會影響生產。生產者可以對斗式提升機進行充分的了解,這樣出現問題的時候也能夠輕松的解決。屹成機械作為斗式提升機的廠家,遇到任何使用的問題,都可以與我們聯系進行解決。 

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