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    干粉混合機在制藥工業的使用

    更新時間:2017-02-07 09:40:07

      隨著現在就技術的不斷進步,干粉行業和粉體技術已經受到越來越多人的重視。在制藥生產中,藥粉的生產一種是任務量非常大的一個方面。同時,制藥工業的不斷發展也對粉體技術提出了更高的要求,干粉混合機也就成為很多制藥工業的選擇。

    屹成干粉混合機

     干粉混合機

      從粉體性質的角度考慮,影響混合機混合均勻度的因素有粒子的大小、各組分間粒徑差與密度差、粒子形態和表面狀態、靜電性和表面能等,具有混合工程或精度的研究還需要進行多種因素考慮。

      在混合過程中,粒徑較大的顆粒上浮,粒徑較小的顆粒下漏;密度較大的顆粒下沉,密度較小的顆粒上浮。不僅給混合過程帶來困難,而且已混合好的物料也能在輸送過程中再次分離。因此混合過程中應盡量使混合物料的密度和粒度相接近;同時如何粉體顆粒的形態不規則、表面不光滑的粒子混合時雖不易混合均勻,但一旦混合后不易分離,易于保持均勻的混合狀態;一般制藥工業粉體混合過程在粉末狀態下進行,如果空氣狀態比較干燥(如相對濕度小于40%)就容易產生靜電而聚集;粉末狀態的表面能較大也易于聚集,使混合帶來較大的困難。這種情況發生時宜采用過篩混合法,使聚集的粉末團在過篩過程中破碎,并加入潤滑劑或表面活性劑以防止粉末聚集。

      基于對粉末的特性的深入研究,干粉混合機是現在藥粉生產使用普遍的設備,即通過料筒的轉動使得料筒內部的粉末處于流動狀態,同時料筒內部的全尺寸螺帶葉片以高于料筒的速度旋轉,對粉末進行強制的剪切、穿插,從而實現了對粉末的雙運動疊加混合。在這過程中流動的粉體使得僅僅需要很小的電機功率就能使得螺帶葉片旋轉起來,同時葉片的旋轉又加大了粉體間的相互運動,這兩種運動相互疊加又相互促進,大大提高了混合效率!重力擴散原理與強制剪切原理的同時作用,使得粉體的混合均勻度更高,進而產品的質量也大大提升,能夠幫助制藥企業迅速占領市場,實現企業的快速發展!

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